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降本增效的兩件“法寶”，你知道嗎？

    目前，鋼價(jià)持續(xù)低迷，成本居高不下，環(huán)保形勢(shì)依舊嚴(yán)峻，鋼鐵行業(yè)已經(jīng)不可避免的進(jìn)入了微利時(shí)代。而我們唯一能做到的就是加強(qiáng)精細(xì)化管理，杜絕浪費(fèi)，深入挖潛，狠抓降本增效才是今后工作的重中之重。但，降本增效不是一句口號(hào)，更不是走形式，而是需要拿出具體的措施和辦法并且長(zhǎng)期的腳踏實(shí)地的開展下去。下面我們一起來(lái)看看裕華燒結(jié)廠是如何在工作實(shí)踐中通過(guò)小技改和修舊利廢來(lái)實(shí)現(xiàn)降本增效的。

    球團(tuán)廠利用大修期間對(duì)脫硫排渣泵機(jī)封和循環(huán)水泵機(jī)封進(jìn)行技改，改造后效果明顯。改造之前，排渣泵一套機(jī)封使用半月左右就會(huì)出現(xiàn)漏水，改造后三個(gè)多月未出現(xiàn)漏水情況。循環(huán)泵機(jī)封未改造前4個(gè)多月出現(xiàn)漏水情況，改造后9個(gè)月機(jī)封沒有出現(xiàn)漏水情況。一套排渣泵機(jī)封4000元，一套循環(huán)泵機(jī)封5400元，經(jīng)改造完成后，有效減少了機(jī)封的更換率，大大的降低了機(jī)物料成本。

    9#皮帶原本是外置式滾筒傳動(dòng)皮帶，經(jīng)常出現(xiàn)漏油和停機(jī)事故，經(jīng)過(guò)維修改造，把原有的外置式滾筒全部更換成圓柱齒輪減速機(jī)，降低皮帶轉(zhuǎn)速為0.68m/S，保證生球入爐粉碎率。在降低事故率的同時(shí)，也保障了作業(yè)率，為爐況穩(wěn)定順行，提質(zhì)增效奠定了基礎(chǔ)。

    球團(tuán)車間7月份開始試用煉鋼除塵灰，經(jīng)多次試驗(yàn)，總結(jié)不足，制定措施，于7月28日正式投入使用。添加1%煉鋼除塵灰，球團(tuán)噸礦成本降低8元。

    燒結(jié)一車間主動(dòng)聯(lián)系能源控制中心，將高爐汽拖廢水用于生產(chǎn)，日可節(jié)約凈水三百多立方。利用振篩換下的廢膠墩技改拉車機(jī)絆子，增配橡膠緩存裝置，延長(zhǎng)了拉車機(jī)鋼絲繩使用壽命，由原來(lái)的使用壽命不到一個(gè)月延長(zhǎng)到三個(gè)月，為公司降低了成本。

    對(duì)于鋼鐵企業(yè)而言，小技改和修舊利廢無(wú)疑就是降本增效的兩件法寶。我們每一位員工都要有主人翁的思想，要明白只有鍋里有的，我們碗里才能有這個(gè)道理，真正做到以廠為家，愛崗敬業(yè)。降本增效不是一個(gè)人的事情，而是我們所有人的事情。從節(jié)省一滴水一度電一張紙這些小事做起，杜絕浪費(fèi)，養(yǎng)成節(jié)儉的好習(xí)慣，積極開展修舊利廢，技改創(chuàng)新工作，降低成本消耗，提質(zhì)增效。只有這樣，我們賴以生存的家——冀南鋼鐵集團(tuán)才能持續(xù)發(fā)展壯大，在日趨激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地.