為進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量、提升員工的質(zhì)量意識,11月14日,技術(shù)中心對連鑄工段崗位人員進行班后“工藝操作標準和工作質(zhì)量意識提升”培訓(xùn)。工藝標準標準化操作培訓(xùn)結(jié)合日常工藝紀律檢查,內(nèi)容包括:中包液面的穩(wěn)定性對結(jié)晶器內(nèi)液面的作用、在澆鑄過程中怎樣防止鋼水二次氧化、大包下渣量約控制要求、導(dǎo)致結(jié)晶器內(nèi)液面波動的因素有那些、塞棒氬氣的控制方法、怎樣防止晶器內(nèi)液面卷渣、結(jié)晶器內(nèi)液渣厚度的重要性等內(nèi)容。
另一方面從質(zhì)量意識提升、產(chǎn)品質(zhì)量對下游造成的影響展開,結(jié)合公司內(nèi)部質(zhì)量事故案例,闡明產(chǎn)品質(zhì)量的重要性和低品質(zhì)產(chǎn)品的危害。列舉用戶質(zhì)量反饋清單,分析計算因質(zhì)量原因引起的內(nèi)部和外部的成本損失,使大家深刻意識到質(zhì)量問題給企業(yè)帶來巨大的附加成本,增強質(zhì)量管理就是利潤保證的觀念。
下一步的培訓(xùn)計劃為"質(zhì)量意識實施",培訓(xùn)對象為工藝技術(shù)崗位,讓工藝人員掌握質(zhì)量分析法和5W分析法等幾個既簡單又實用的方法,通過提高自身技能促進產(chǎn)品質(zhì)量提升,要求員工在工作中熟悉檢驗標準、了解操作規(guī)范內(nèi)容要求,樹立“質(zhì)量是生產(chǎn)出來的,不是檢驗出來的”思想意識。
通過一系列工藝操作和質(zhì)量意識的培訓(xùn),使得公司產(chǎn)品質(zhì)量得到顯著提升,熱軋帶鋼邊裂缺陷從5月份最高的1.865%降到10月份0.33%,產(chǎn)品質(zhì)量提升了73%。
產(chǎn)品質(zhì)量“受控、嚴謹、滿足用戶需求”,是裕華鋼鐵技術(shù)中心現(xiàn)階段質(zhì)量管理的基本要求。產(chǎn)品質(zhì)量提高要從員工意識提升開始。此次培訓(xùn)業(yè)為各單位下階段推行標準化作業(yè)提前做好準備。