一直以來(lái),文豐西區(qū)煉鋼廠堅(jiān)持向管理要效益,靠技術(shù)降成本,靠改革降成本,靠質(zhì)量降成本,眼睛向內(nèi),找準(zhǔn)差距抓落實(shí),在廠長(zhǎng)劉密林的帶領(lǐng)下,堅(jiān)持抗“疫”不放松,深挖內(nèi)潛再節(jié)能,在嚴(yán)控各項(xiàng)指標(biāo)的同時(shí),凝心聚力開(kāi)源節(jié)流,切實(shí)把降本增效工作推向縱深。
“熱修”是鋼包從連鑄澆完鋼再次到轉(zhuǎn)爐接鋼之前,鋼包的準(zhǔn)備過(guò)程。準(zhǔn)備過(guò)程需要工人對(duì)鋼包滑動(dòng)水口機(jī)構(gòu)操作的檢查、對(duì)水口、滑板壽命到期更換,其更換水口及滑板操作主要是使用液壓缸完成。每次換水口及滑板的時(shí)間約需要3分鐘,為保證液壓站壓力飽和滿足熱修節(jié)奏,有效規(guī)避液壓站人工啟停頻次或長(zhǎng)時(shí)間備用運(yùn)行,由劉廠張親自牽頭,設(shè)備科和維修工段負(fù)責(zé),對(duì)液壓站壓力控制進(jìn)行改造。
首先在液壓油管出口處增加壓力傳感器,利用熱修的工作性質(zhì),設(shè)定壓力啟、停的壓力區(qū)間,由傳感器發(fā)送信號(hào)給繼電器,控制液壓泵的啟停,精準(zhǔn)做到了使用液壓缸時(shí)自動(dòng)啟泵,換好水口后,壓力保持液壓泵自動(dòng)停止,實(shí)現(xiàn)了整個(gè)過(guò)程全自動(dòng)控制,既節(jié)省了人工,大大縮短了液壓站的工作時(shí)間,又降低了電耗,節(jié)省了電費(fèi)開(kāi)支。
隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益激烈,“能耗”已然成為評(píng)價(jià)一個(gè)企業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)力的重要指標(biāo),這印證了一個(gè)樸素而深刻的道理,能耗指標(biāo)越來(lái)越成為一個(gè)國(guó)家和企業(yè)持續(xù)發(fā)展的重要?jiǎng)恿Α9?jié)能就意味著增效,在今后的工作中,西區(qū)煉鋼將繼續(xù)按照公司節(jié)能降耗有關(guān)要求,進(jìn)一步做到節(jié)能降耗工作具體化、細(xì)致化、實(shí)效化,確保公司節(jié)能降耗工作取得更大成效。