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凝心聚力多措并舉應對市場變化

    當前，新冠病毒肺炎疫情席卷全球，鋼鐵行業面臨的形勢也異常嚴峻。作為高爐原料供應的源頭，裕華燒結二車間積極應對市場變化多措并舉做準備，從危機中挖掘機遇，勠力同心，走出效益“低谷”。

    通過會議幫助員工認知當前形勢，增強危機感。企業與員工風雨同舟，榮辱與共，更是員工安身立命發揮價值的平臺。每一名員工都要樹立“知識改變命運，學習成就未來”的理念，真正把學習作為一種責任、一種習慣、一種境界，愛崗敬業，提高綜合素質，苦練內功提高業務水平，使自己與時俱進，不被淘汰。

    針對當前原材料價格居高不下、鋼材庫存積壓、產品價格持續下滑的現狀，燒結二車間根據廠領導的指示及時調整原料配比，使用低價的硫酸渣、鋼渣、鐵礦粉，使用配比由初期的3%提升到5%，努力壓減原料成本。

    為確保燒結生產穩定順行，在班組統一操作手法的基礎上，狠抓操作規范，向生產穩定要效益。車間相繼出臺了《燒結過程控制工藝管理制度》，突出抓好“作業源頭控制、過程監管、檢修質量驗收”等重點環節，對關鍵設備隱患點按照“發現-治理-驗收”的流程形成閉環管理。此外還加強了布料工和看火工的操作管理，每隔2小時檢查一次成品燒結質量，通過與前4小時成品燒結目測質量的情況對比，確定布料和調火的微調量，確保燒結各皮帶布料均勻穩定，燒好燒透。

    充分利用環保停限產時間進行設備維護，校正計量系統，把握信息脈搏，合理安排生產。加強設備系統的精細化管理，根據成本分析重新核定全車間生產系統的水、電、煤氣、氮氣單耗，進一步完善節電、節水、節約煤氣的具體措施。利用停限產間隙，大到燒結主抽風機的維護保養、燒結機風箱的堵漏風，小到日常照明，一點一滴挖成本，向精細管理要效益。

    計量系統的精確度直接影響用料情況、配料多少、原料輸出、庫存變化等重要信息，電儀工段定期對燒結皮帶稱計量系統進行調整校驗，力求達到計量精確的目的，以科學為依據，根據用料變化及時調整配比方案，確保產品質量。

    積極響應公司降本增效號召，增強員工節能降耗意識，最大限度的節約開支，切實提高設備利用率。車間領導要求維修工段和電儀工段對各類廢舊和閑置設備進行維修再利用，堅持“能用不領新、能修不舍棄”的原則，嚴格執行“以舊換新”制度。同時嚴把設備進廠關，有備件的設備或可以改造再利用的設備一律不準上報采購計劃，最大限度的減少物料消耗。鼓勵職工在修舊利廢上做文章，對廢舊備件進行回收、組裝使用，變廢為寶，力爭將廢舊物品使用價值發揮到最大。

    總之，從源頭抓起，轉變觀念、及時行動，盯緊每個生產環節，積極采取應對措施，嚴抓燒結內部生產工序過程的標準化操作，永遠遵守“管理指標沒有最好，只有更好”的原則，節約成本、應對危機，同時對燒結原料的結構優化調整，最大限度為公司創造效益，降本增效，我們一直在行動！