指標層層分解 圓滿完成任務
生產過程中離不開機物料的消耗,而控制機物料消耗指標是降本增效的重點工作。公司下達噸鋼機物料消耗指標后,在廠長李玉良的領導下,設備科根據各工段實際運行情況,將消耗指標按比例分解到各工段,工段長又將指標逐個分解到崗位,層層分解,層層落實,每個月都能圓滿完成公司下達的機物料消耗指標,避免了因超標而帶來的費用增加。
堅持設備保養 減少設備故障
良好的設備狀態在于潤滑良好與合理操作,設備保養得當才會延長使用壽命,降低維護成本,在設備管理工作方面,設備科帶動全體人員群策群力,確保在安全的前提下,提高維修質量和維修效率,嚴格按照設備年、季度、月、周保養計劃進行保養,制定出臺設備分區保養監督措施,保證設備始終處于最佳運行狀態,同時加強自身專業知識的學習,提高專業能力,為穩定生產創造有利條件。
持續系統優化 提高質量產量
為了挖掘設備潛能,設備廠長宋海文從裝鋼開始,緊盯現場設備,必要時利用秒表計算工序時間,一直到成品運輸線。經過半年時間的系統優化,生產效率有了極大的提高;同時通過自動化程序優化,協助工藝改善產品質量,經濟效益非常可觀。
粗軋的板型是質量穩定的基礎,為了改善板型控制,減少粗軋側彎,優化粗軋側導板控制,使其全部具備夾持功能,并使前側導板具備二次短行程功能,電儀工段從設備控制方面入手,最大程度的改善了粗軋側彎問題,在現場應用取得了良好的效果。
成立技術攻關小組 解決各種“疑難雜癥”
帶鋼尾部亮帶問題,是困擾寬帶鋼時間較長、較難解決的問題,對此,廠部專門成立了以生產廠長張正全為組長,生產科全體人員為組員的技術攻關小組,在經過現場大量查看與總結后發現,帶鋼尾部亮帶與卸卷小車的壓力大小有關,技術攻關小組通過對帶鋼尾部受力分析后確認并決定,一方面重新設定卸卷小車壓力閉環控制參數,另一方面延遲卸卷小車投入時序,使帶鋼尾部出夾送輥時,卸卷小車剛好達到觸卷壓力。在不影響正常軋制的情況下,經過3天時間的試驗,終于將程序重新調整成功,一舉解決該“疑難雜癥”。
降本增效工作只有開始,沒有結束,再優異的成績也只是過去,在今后的工作中,寬帶鋼廠將更加有信心迎接挑戰,不斷設立新的目標,在追求中不斷前進,使降本增效工作做得更好!