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裕華煉鋼降本增效紀(jì)實

  面對疫情肆虐，鋼鐵形勢異常嚴(yán)峻的情況，裕華煉鋼廠認(rèn)真貫徹落實公司下達(dá)的各項指示精神，在廠長李波、生產(chǎn)廠長馬建楠及設(shè)備廠長唐國新的帶領(lǐng)下，煉鋼團隊齊心協(xié)力，緊緊圍繞降本目標(biāo)，轉(zhuǎn)變觀念，創(chuàng)新思路，深挖內(nèi)潛，量化指標(biāo)，效果明顯。

   一、嚴(yán)抓操作降消耗
  根據(jù)鐵水成分、入爐物料的類型及鋼種特性，結(jié)合現(xiàn)場生產(chǎn)實際情況,合理、及時調(diào)整入爐物料的搭配和裝入制度并靈活調(diào)整生產(chǎn)組織模式，嚴(yán)抓操作過程細(xì)節(jié)控制，預(yù)防噴濺和事故，鋼鐵料消耗大大降低。

   二、優(yōu)化工藝降成本

    根據(jù)目前煉鋼廠硬件設(shè)備配置和所生產(chǎn)的鋼種特性結(jié)合技術(shù)中心優(yōu)化工藝，做好全程保護澆注的前提下改變鋼中氧化夾雜物形態(tài)，從而大幅度提高鋼水流動性和鑄機衡拉速率，延長了板坯生產(chǎn)SPHC鋼種中包使用壽命一倍多，噸鋼耐材成本降低10元。

  三、生產(chǎn)品種鋼增效益

根據(jù)銷售計劃，在當(dāng)前條件下通過爐后成分微調(diào)及鑄機工藝參數(shù)優(yōu)化首次成功生產(chǎn)45#鋼且鑄坯合格率達(dá)到99.96%，下游客戶使用反映良好，為今后品種鋼生產(chǎn)奠定扎實基礎(chǔ)。

  四、查隱患強管理，確保零事故

    事故就是最大的浪費，通過貫徹落實班組標(biāo)準(zhǔn)化管理，對近期出現(xiàn)的隱患進行分析原因并認(rèn)真總結(jié)，明確下步工作計劃和責(zé)任人，完善各項指標(biāo)評比排名獎懲制度，獎罰分明，增強團隊合作意識和競爭意識，確保全廠零事故的優(yōu)異成績。

   降本增效的顯著成果離不開大家的共同努力，煉鋼廠將繼續(xù)實行各種降本增效措施，在嚴(yán)峻的鋼鐵形勢下，提產(chǎn)量、保質(zhì)量，降消耗、創(chuàng)效益。